高频筛效率高、振幅小、筛分频率高,是细粒物料筛分分级的有效设备,用于铁矿、锡、钨、钽、铌砂等选矿厂的筛分或分级作业。高频筛造成了较好的分离条件,使小于分离粒度的物料,特别是比重大的物粒和矿浆一起透过筛孔成为筛下产物。
高频筛与普通筛分设备的原理不同,高频筛采用了高频率,破坏了矿浆表面的张力使细粒物料在筛面上的高速振荡,加速了大密度(比重)有用矿物的析离,增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率。从而造成了较好的分离条件,使小于分离粒度的物料,特别是比重大的物粒和矿浆一起透过筛孔成为筛下产物。
高频筛适用于选矿、选煤、化工、制砖、食品、制药、制碱、化肥、造纸等行业中各种物料的干法、湿法筛分、分级、脱水。用于选矿厂磨矿分级流程中的细粒分级作业,在适当的给料浓度、给料粒度(-200目粒级含量)、以及需求筛下粒度与给料粒度之差小于30个百分点的条件下,筛分效率高达70%以上。
产品结构
高频筛(高品筛)由激振器、矿浆分配器、筛框、机架、悬挂弹簧和筛网等部件组成。高频振网筛用于铁选厂中二次磨矿后脱水分级,由于该型筛机筛分效率高,可减小二次磨矿循环负荷,提高一次球磨机台时能力,同时还有效的提高铁品位,处理量一般为3~5T/立方。
工作原理
高频筛的主要工作部件为带有锤子(又称锤头)的转子。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内,受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部,设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出,大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨,后通过筛板排出机外。
产品保养
1、设备正常运转时,应经常观察筛子的给矿浓度,使浓度控制在40%左右,以便提高分级效率。
2、因该筛分级效率高,脱水性能好,筛上量浓度高,使得筛上量溜槽中的矿浆流动性差,应配上水管。
3、电磁激振器与控制箱要严防淋水,以免短路。要用胶板将激振器盖好,防止水,矿浆落入,造成短路和堵塞气隙。
4、随时检查各部位螺栓是否松动,以及筛框是否与溜槽等碰撞。
5、随时注意电流表指针不能超过额值,筛机每运转半个月左右时,应将电流电流调整近额值(一般8-9A)振动4-5min,以便将筛片背面着物振掉。
6、可根据矿石性质和作业要求,调整激振电流(振幅),为了使筛子在高效率条件下工作,可做激振电流条件试验。
故障处理
故障 | 可能原因 | 解决方法 |
电机不能启动 | (1)接线端子未接牢固,接触不良 | A.重新接线 |
(2)电缆是否烧断 | B.换电缆线 | |
(3)单相运转而线圈烧掉 | C.更换电机 | |
异常声音 | (1)束环螺丝未锁紧 | A.锁紧铜螺母 |
(2)束环未完全嵌合 | B.用万能钳帮助嵌合 | |
(3)排料口与他物接触 | C.使其不接触 | |
(4)冲孔板没有放正 | D.放正冲孔板 | |
(5)基台不稳定 | E.稳定基台 | |
(6)弹簧断掉 | F.更换新弹簧 | |
(7)机体与其他硬物接触 | G.挪出空间约10公分 | |
(8)电机固定螺丝松脱 | H.确实锁紧 | |
原料无序自动排出 | (1)电机运转方向错误 | A.更换电源线接线顺序 |
(2)上下重锤夹角不合适 | B.调整上下重锤角度 | |
(3)上下重锤装置错误 | C.重锤在上轻捶在下 | |
筛网易破损 | (1)橡皮胶垫脱落或磨薄 | A.粘紧或更换 |
(2)筛网没有拉紧 | B.依换网方法重新更换 | |
出料口裂开 | (1)衔接物过重 | A.使出口隔离 |
(2)束环没有均匀锁紧 | B.锁紧束环 | |
底脚断裂 | (1)地脚螺栓没有锁紧 | A.锁紧螺母 |
(2)安装面不平 | B.重新加工安装平面 | |
经常跳闸 | (1)接线错误 | A.改正接线错误 |
(2)电气保护装置参数不合适 | B.调整参数或更换型号 |

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